在垃圾填埋场中，主要使用的材料应该怎么铺设呢？

随着社会的发展，生活水平的提高，各种难易分解的垃圾也越来越多，不易分解的垃圾如何随便乱扔，对我们的环境影响非常大，在这种情况下，垃圾填埋场应运而生，通过把垃圾填埋起来的方式让它们不会危害到环境，那么在垃圾填埋场中，主要使用的材料应该怎么铺设呢？

1、复合排水网施工质量控制要点

铺放土工复合排水网时，需确保不会使排水网或下层土工材料发生折叠或褶皱。如有任何可能导致其他土工材料发生相同问题的褶皱、折叠或凸起，应重新铺放或通过切割和修理解决。复合排水网之间的连接部分必须使用至少一行浅色塑料锁扣进行连接，连接配件不得含有金属材料，而且其抗拉强度必须大于或等于200N。连接处应大致位于搭接部分的中间位置，并且每张复合排水网的搭接部分必须缠绕至少一股以上。

2、在GCL膨润土防水毯施工中需要注意以下控制要点。

GCL膨润土防水毯搭接的要求是：搭接宽度应为（25±5）cm，同时在搭接底层的边缘15cm处均匀撒上膨润土干粉，膨润土干粉的宽度为15cm，重量为0.4kg/㎡。

在铺设过程中，应定期检查GCL的外观，查看是否有破损、孔洞等缺陷。一旦发现有孔洞等缺陷或损伤，应立即用膨润土干粉或用比破损部位尺寸大15cm以上的GCL和膨润土干粉进行局部修补，同时按照搭接要求处理边缘部位。

3、施工HDPE防渗膜的关键控制要点。

在铺设HDPE膜之前，需与相关部门一同对铺设基底进行全面检查和验收。铺设基底必须坚实、平整，并且垂直深度不得超过25mm，不允许存在树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等可能对HDPE膜造成损害的杂物。此外，每平米的平整误差不得超过20mm。在正式施工之前，施工人员必须对HDPE膜进行试焊，并且只有通过拉力测试后，方可进行正式施工。

土工膜的施工焊接方式主要有两种：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。

土工膜的焊接主要采用双轨热熔焊接。在边角不适合使用双轨焊接的情况下，修补土工膜应使用单轨挤出式焊接。双轨焊机的焊接工序包括：调节加热、定速恒温、搭接检查和启动焊接。手提焊枪（单轨焊机）的焊接一般也按照四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛和焊接。

土工膜焊接要求：

①接缝应与坡面线平行，水平接缝与坡脚的距离必须超过1.5米。焊缝与坡脚表面应整洁、美观，不得出现裂纹、气孔、漏焊或跳焊。

②接缝多采用双轨热熔焊机焊接，局部修补可采用其他方式。轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度为100mm；对于挤出悍，焊缝的接宽度为75mm。焊前必须进行试焊，并进行拉力试验，定量测试焊缝的撕裂强度和抗剪强度。

③母材的补疤应该用于T字形接头和十字形接头的焊缝，其尺寸应不小于500mm×500mm；同时，需要对疤角进行修圆。

④应对每条焊缝进行逐一检验，不允许出现虚焊、漏焊或过量焊。

⑤在进行焊接之前，需要确保膜表面的油脂、湿气、灰尘和污物碎片已经被彻底清理干净。

⑥当进行单轨焊缝焊接时，必须对紧靠两层HDPE膜的结合部位进行打磨，否则会影响焊接质量。打磨时，打磨宽度应与焊缝宽度相一致，并且打磨后的表面必须保持清洁。如果遇到污物，应使用干净的棉纱擦拭后再进行焊接，如果有必要，必须重新进行打磨。切勿使用手擦拭。

三、对施工过程进行检测并进行功能使用测试。

1、在施工过程中，应采用巡视、旁站、平行检验等监理手段，加强过程控制，确保隐蔽项目的质量。只有经过监理验收合格的工程，才能进行下一道工序的施工。尤其要重点关注隐蔽验收、防渗材料搭接、防渗导排材料焊接、焊缝检测等关键工序和特殊环节。

2、使用功能检测：双电极法漏洞检测

在铺设土工膜时，可能会出现许多破损孔洞，但通过双电极法渗漏探测可以准确地确定这些破损孔洞的位置。在测试过程中，我们在主防渗HDPE膜的上、下介质中各放置一个供电电极。负极被放置在主防渗膜的下方，在渗漏检测层的复合排水网之上。而正极则放置在主防渗土工膜的上方。这两个供电电极的两端连接到励磁电源的两端。一般情况下，当HDPE膜完好无损时，供电回路中没有电流流过。但当HDPE膜上存在漏洞时，回路中将会产生电流，并且在膜的上、下介质中形成稳定的电流场。通过电流场的分布，我们可以确定漏洞的位置。

通过使用双电极法进行漏洞检测和修复，填埋库区的HDPE防渗膜得以完全合一，从而有效地防止渗漏液的渗透。

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