塑料排水板施工质量控制措施

塑料排水板施工质量控制，主要包括板材、板位、垂直度、深度、回带、板头污染、施工后场地和现场管理八个方面。

1、板材控制。 板体断裂或滤膜撕破的排水板不得使用，也不得接长使用。施工中途破损的，应割除损坏段，将两端连接后继续；接头进入导管时要拔出割除，避免打入地基。

2、板位控制。 先按中桩放出布置区域和纵向线，再根据导管到履带的距离确定排数，按设计间距沿横向放出桩位。一次就位桩数不宜过多，防止履带压乱、点位偏移。

3、垂直度控制。 依靠导管机架保持垂直，在机架两侧挂线锤，两个方向的线锤都在允许偏差范围内，方可进行插板。

4、深度控制。 在链条、导管和机架上做好深度标记，导管底到位时对应设计深度；标记应设在操作手视野内，便于随时控制打设深度。

5、回带控制。 拔管时检查是否回带，回带长度超出规范允许值时，在相邻位置补打。排水板应深入硬塑层，软塑层难以固定板身是回带的主要原因；同时要经常清理导管内淤泥并灌水，减少回带。

6、板头污染处理。 板芯或滤膜被污染会影响竖向排水，振动式施工更易污染。常用办法是人工清洗滤膜、清除沟槽淤泥。

7、施工后场地处理。 打设后留下的孔洞周围会积软塑土，应立即清除，并用中砂回填密实，防止泥土混入砂垫层、削弱横向排水通道。

8、施工现场管理。 实行"一机一人"旁站兼记录、技术员巡视；逐根记录打设深度、板位误差、垂直度、外露长度、回带及补打等情况，留存备查。